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插件機工件尺寸精度測量的三大方法

插件機機械加工中工件尺寸精度測量,這多數是依據不同的方法方式進行的,有合理的針對才能更好的做好精度上的測量。
(1)調整法
  預先用樣件或標準件調整好機床、夾具、刀具和工件的準確相對位置,用以保證工件的尺寸精度。因為尺寸事先調整到位,所以加工時,不用再試切,尺寸自動獲得,并在一批零件加工過程中保持不變,這就是調整法。例如,采用銑床夾具時,刀具的位置靠對刀塊確定。調整法的實質是利用機床上的定程裝置或對刀裝置或預先整好的刀架,使刀具相對于機床或夾具達到一定的位置精度,然后加工一批工件。
 
  在機床上按照刻度盤進刀然后切削,也是調整法的一種。這種方法需要先按試切法決定刻度盤上的刻度。大批量生產中,多用定程擋塊、樣件、樣板等對刀裝置進行調整。
 
  調整法比試切法的加工精度穩定性好,有較高的生產率,對機床操作工的要求不高,但對機床調整工的要求高,常用于成批生產和大量生產。
(2)定尺寸法
  用刀具的相應尺寸來保證工件被加工部位尺寸的方法稱為定尺寸法。它是利用標準尺寸的刀具加工,加工面的尺寸由刀具尺寸決定。即用具有一定的尺寸精度的刀具(如鉸刀、擴孔鉆、鉆頭等)來保證工件被加工部位(如孔)的精度。
  定尺寸法操作方便,生產率較高,加工精度比較穩定,幾乎與工人的技術水平無關,生產率較高,在各種類型的生產中廣泛應用。例如鉆孔、鉸孔等。
(3)主動測量法
  在加工過程中,邊加工邊測量加工尺寸,并將所測結果與設計要求的尺寸比較后,或使機床繼續工作,或使機床停止工作,這就是主動測量法。
插件機想要更好的做到精益求精,這里要做好從細節到整體上的測量,才能更好的做到完面化的維護與延伸工作。
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